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分類:公司新聞 發(fā)布時(shí)間:2025-02-25 瀏覽量:104
聚丙烯(PP)本身是熱塑性塑料中回收率較高的品類,但阻燃電纜填充繩通常經(jīng)過化學(xué)改性處理:添加溴系、磷系阻燃劑或氫氧化鋁等無(wú)機(jī)填料。這導(dǎo)致其成分復(fù)雜度提升,傳統(tǒng)回收工藝難以直接適用。不過,通過*分選-破碎-熔融造粒*的基礎(chǔ)流程,配合針對(duì)性改性劑分離技術(shù),仍可實(shí)現(xiàn)80%以上的材料再生率。
當(dāng)前回收的主要障礙在于:
阻燃劑殘留問題:部分阻燃成分(如含鹵素物質(zhì))可能影響再生料的穩(wěn)定性;
雜質(zhì)分離成本:填充繩常與金屬屏蔽層、PVC護(hù)套等混合廢棄,需精準(zhǔn)分揀;
性能衰減控制:多次加工后材料的阻燃性、抗拉強(qiáng)度可能下降。
由于電纜填充繩多與銅纜、鋁箔等共存,回收企業(yè)需采用渦電流分選機(jī)與光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效分離。例如,國(guó)內(nèi)某再生資源公司通過引入AI分選設(shè)備,將聚丙烯填充繩的識(shí)別準(zhǔn)確率從72%提升至95%,顯著降低人工成本。
物理回收法:通過熔融擠出造粒,直接生產(chǎn)低端塑料制品(如花盆、周轉(zhuǎn)箱);
化學(xué)解聚法:將聚丙烯降解為單體,重新合成高純度原料,適合高端應(yīng)用場(chǎng)景;
改性再生技術(shù):添加玻璃纖維或新型阻燃劑,補(bǔ)償性能損失,使再生料達(dá)到電纜填充繩的復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)《中國(guó)再生塑料行業(yè)白皮書》數(shù)據(jù),2023年國(guó)內(nèi)阻燃塑料再生市場(chǎng)規(guī)模已突破12億元,但專業(yè)處理聚丙烯電纜廢料的企業(yè)不足20家。供需缺口促使再生料價(jià)格持續(xù)走高——當(dāng)前優(yōu)質(zhì)阻燃PP再生顆粒報(bào)價(jià)達(dá)6800-7500元/噸,較普通再生料溢價(jià)25%以上。
限制性政策:《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》將含鹵素阻燃劑的電纜廢棄物列為危廢,倒逼企業(yè)升級(jí)回收技術(shù);
生產(chǎn)1噸原生聚丙烯需消耗2.8噸原油,并排放3.2噸CO?;而再生工藝的能耗僅為原生料的30%,碳足跡可減少70%。按年處理5000噸廢料計(jì)算,單家企業(yè)年均可實(shí)現(xiàn)碳減排1.12萬(wàn)噸,相當(dāng)于種植62萬(wàn)棵喬木。
領(lǐng)先企業(yè)正構(gòu)建“電纜生產(chǎn)-使用-回收-再制造”的全鏈條體系:
與電網(wǎng)公司合作建立定向回收網(wǎng)絡(luò);
開發(fā)可追溯的再生料認(rèn)證系統(tǒng);
隨著超臨界流體清洗技術(shù)、動(dòng)態(tài)硫化共混技術(shù)的成熟,阻燃PP再生料的應(yīng)用邊界不斷擴(kuò)展:
高端領(lǐng)域:5G基站用阻燃塑料殼體、新能源車電池支架;
創(chuàng)新產(chǎn)品:3D打印線材、海洋可降解漁網(wǎng)浮標(biāo);
跨界融合:與生物基塑料共混,開發(fā)低碳復(fù)合材料。
寫在最后:聚丙烯阻燃電纜填充繩的回收不僅關(guān)乎資源效率,更是制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的縮影。從技術(shù)突破到模式創(chuàng)新,這條產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都在印證一個(gè)真理——“廢料,只是放錯(cuò)位置的寶藏?!?/em>
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